• Адрес:

    г.Экибастуз, пр. имени Д.А. Кунаева, 93A

  • E-mail:

    info@whl.rws.kz

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА

Системы контроля качества на предприятии

В состав автоматизированной линии обработки железнодорожных осей входит испытательная лаборатория неразрушающего контроля. Лаборатория включает в себя:

  • - полную независимость от частных интересов;
  • - наличие соответствующих сертификатов;
  • - наличие специалистов, имеющих соответствующую квалификацию, подтвержденную аттестатами;
  • - использование высококачественного оборудования для проведения НК.

Мы гарантируем 100 % контроль соответствия качества выпускаемой продукции, благодаря новейшему высокоточному оборудованию, которое соответствует всем установленным техническим нормам и требованиям, а также имеющимся высоквалифицированным персоналом.

Вся линия оборудована системой манипуляции транспортировки железнодорожных осей.

Перед тем как железнодорожная ось поступит на линии неразрушающего контроля проводится очистка в Автоматизированной ультразвуковой моечной установки Dio-2000UV.

Установка предназначена для обмывки железнодорожных осей от отработанной смазки и грязи. Одновременно выполняя следующие операции:

  • - обмывка оси;
  • - очистка щеткой и ультразвуком.

Прибор с излучателем ультразвуковых волн использует акустическую технологию очистки. В моющем растворе внутри ванны установки под действием звукового излучения высокой частоты возникает кавитация, образуются акустические потоки с мельчайшими пузырьками газа. Пузырьки быстро разрушаются, создавая эффект микрофибрилляции. Невидимые глазом взрывы происходят во всей массе жидкости, заставляя раствор интенсивно двигаться на поверхности промываемых предметов. УЗ-волны усиливают действие моющих агентов по растворению грязи, а затем полностью удаляют её с поверхностей.

Далее продукция системой манипуляции передается на Автоматизированную установку измерения геометрических параметров железнодорожных осей DIO6000. Она оснащена оптической измерительной системой с лазерным датчиком считывания геометрических параметров всех частей оси и пультом управления со встроенным программно-аппаратным комплексом. Вся информация о параметрах оси поступает в диспетчерскую.

После проведения геометрических измерений ось поступает в Установку ультразвукового контроля DIO2000. Установка для ультразвукового контроля предназначена для обнаружения внутренних дефектов оси. Комплекс «DIO 2000 Starmans» использует иммерсионный метод ультразвукового контроля при погружении оси в контактную. Ультразвуковому контролю подвергается все части оси в двух направлениях (осевом и радиальном).

Данное оборудование способно выявлять внутренние дефекты металла, отражающая способность которых эквивалентна или больше отражающей способности искусственного отражателя, выполненного в виде плоскодонного отверстия диаметром в зависимости от требований стандартов. Работа оборудования управляется компьютером с помощью программ. Все результаты контроля автоматически записываются и обрабатываются компьютером.

Завершающим этапом Неразрушающего контроля является установка магнитопорошковой дефектоскопии DIO5000.

Для выявления поверхностных и подповерхностных дефектов применяется магнитопорошковый метод контроля (МПК).Данным методом выявляются наиболее опасные дефекты, склонные к развитию в процессе эксплуатации продукции. Он позволяет визуально зафиксировать наличие дефекта, раскрыв которого порядка одного микрометра.

Приемо-сдаточные испытания



Чистовая ось.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются каждая окончательно обработанная ось, прошедший ультразвуковой и магнитопорошковым контроль службой качества. Производится измерение геометрических параметров оси при помощи средств измерения согласно конструкторской документации.

Средства измерений, используемые при проведений приемо-сдаточных испытаний соответствуют требованиям стандарта и имеют сертификаты о поверке. При положительных результатах испытаний на торец чистовой оси наносятся клейма отдела контроля качества и предъявляется инспектору-приемщику. Успешно прошедшие инспекторский контроль оси подлежат инспекторскому клеймению и клеймению Единого знака обращения продукции на рынке государств таможенного союза. Все результаты заносятся в журналы и протоколы заводских форм и оформляется документ о качестве.

Колесная пара.

Приемо-сдаточным испытаниям подвергаются каждая сформированная колесная пара, службой качества. Испытание колесной пары производится измерение соответствующих параметров и определением годности диаграммы запрессовки.

Геометрические параметры измеряются на установке автоматизированного контроля колесных пар A-KR-KP «Amest». Установка автоматизированного контроля колесных пар является высокоточным и производительным оборудованием.

При помощи электронного щупа производится измерение диаметра круга колеса в 600 точках, измерения торцевого биения колеса, измерения расстояний от торцов предподступичных частей до внутренних поверхностей колес, измерение расстояний по внутренним поверхностям ободьев колес. Результаты измерения отображаются на панели управления с точностью до 0,001 мм и сохраняются на сервере диспетчерской. При отрицательном результате установка помещает колесную пару на позицию брака. При положительных результатах испытаний на торец чистовой оси наносятся клейма отдела контроля качества и предъявляется инспектору-приемщику.

Успешно прошедшие инспекторский контроль оси и колесные пары подлежат инспекторскому клеймению и клеймению Единого знака обращения продукции на рынке государств таможенного союза. Все результаты заносятся в журналы и протоколы заводских форм и оформляется паспорта.


Гарантия



ТОО «RWS Wheelset» гарантирует соответствие чистовых осей требованиям ГОСТ 33200, колесных пар требованиям ГОСТ 4835.

Гарантийный срок эксплуатации: чистовая ось - 8,5 лет (со дня формирования колесной пары);